Для чего нужны компрессоры в холодильном оборудовании?

Компрессоры – это ключевые компоненты для работы холодильного оборудования. Они отвечают за перенос хладагента через систему холодильника и его превращение из газообразного состояния в жидкость и обратно.

Задачи устройств

Основная функция компрессора заключается в создании давления, которое позволяет переносить хладагент через трубки и выполнять необходимый цикл охлаждения. Процесс работы прибора начинается с того, что он забирает газообразный хладагент и сжимает его, создавая давление. Затем сжатый хладагент проходит через конденсатор, где он охлаждается и превращается в жидкость. После того как хладагент превратился в жидкость, он проходит через экспанзионный клапан, где давление уменьшается, и хладагент становится газообразным вновь. Этот газоподобный хладагент проходит через испаритель, где он поглощает тепло изнутри холодильника и охлаждает его. Таким образом, компрессоры – необходимые компоненты для работы холодильного оборудования. Они позволяют сохранять продукты свежими и дольше противостоять воздействию высокой температуры. Кроме того, современные компрессоры имеют возможность регулировки скорости, что позволяет достигать наибольшей эффективности при минимальном потреблении электроэнергии. Это позволяет не только экономить на энергозатратах, но и снижать нагрузку на окружающую среду.

Дополнительные особенности

Еще одно очень важное преимущество использования компрессоров в холодильном оборудовании – их надежность и долговечность. Хотя первоначальные расходы на приобретение данного оборудования довольно высокие, но при правильной эксплуатации оно может прослужить десятилетия или даже больше. Кроме того, современные компрессоры имеют небольшую массу и габариты, что позволяет их устанавливать в маленьких помещениях, что очень важно для тех, кто имеет ограниченное пространство. Каждый компрессор характеризуется производительностью, которая обычно измеряется в литрах за минуту. Чтобы выбрать правильный прибор для конкретных целей, необходимо учитывать множество факторов. Например, в торговых точках и магазинах, где обычно применяются большие торговые витрины и холодильники, нужен мощный компрессор с высокой производительностью. В то же время для домашнего использования агрегат с небольшим показателем продуктивности будет вполне достаточным и экономичным в эксплуатации.

Как работают воздушные компрессоры?

Компрессоры воздушные – агрегаты, функционирование каких базируется на сжимании воздуха и его подаче под указанным показателем давления в пневмовоздушную установку. Подбирая компрессорный агрегат для осуществления разных задач и функционирования, следует учесть строение устройства, его специфику, кроме того, важны технические и функциональные свойства агрегата.

Специфика, особенности работы, структура компрессора воздушного типа зависят от многих факторов. Сегодня современные модели компрессорных устройств обладают различными классификациями. Основная из них – это разница компрессорных приборов согласно принципу работы. В настоящее время изготовители компрессорных и пневматических агрегатов предлагают разные варианты, самыми известными среди них можно назвать винтовые и поршневые приборы.

Винтовые агрегаты

В индустриальном сегменте лучше всего распространена эксплуатация винтовых приспособлений. Для прибора характерно наличие винтового блока, внутри какого два ротора ведущей и соответственно ведомой категорий. Этот блок – главная функциональная часть обозначенного приспособления. Воздушный поток направляется через фильтрационную систему и клапан. После идет винтовой блок, в каком соединяются воздушная масса и масло. Применение последнего состава требуется для ликвидации воздушных пузырей. Затем смесь воздуха и масла нагнетается винтом в систему воздуха под давлением. На другой стадии состав направляется в сепаратор, где воздушная масса отделяется от масла и подается на пневматическое оснащение. Принцип действия винтового компрессорного устройства гарантирует высокую результативность работы, постоянную подачу сжатого воздуха, задействование в течение долгосрочного временного промежутка.

Поршневые устройства

Приспособления данного типа часто задействуются в бытовых условиях, на малых производствах. Основное отличие поршневого компрессора от винтового – простота конструкции и эксплуатации.  В плане строения устройство выглядит как корпус, созданный из алюминия и чугуна, дополненный вертикальным или горизонтальным цилиндром. База функционирования – работа поршня, отсюда и название. Сам процесс становится причиной увеличения давления. Клапан впитывающего действия затворяется, а нагнетательный в свою очередь подает сжатые воздушные массы в магистраль. Этапы идут заново в течение всего времени функционирования.

Как работает поршневой компрессор?

Поршневой компрессор являет собой оснащение комплексного действия, что доукомплектовывается поршневой конструкцией сжатия. Данный тип компрессоров стал применяться на производстве одним из первых. В настоящее время эти агрегаты эксплуатируются в промышленности, в быту и т.д.

Данные компрессоры сжимают и выдают воздух или жидкость (масло, хладагент под давлением). Поршневые устройства применяются по большей части там, где отмечена высокая величина давления.

Комплектующие поршневого компрессора

Ведущие части оснащения:

  • рабочий цилиндр;
  • поршень;
  • два вентиля внутри цилиндрической крышки.

Нужная величина давления в компрессоре создается посредством поршневых движений. Шатунно-кривошипная конструкция вместе с коленчатым валом благоприятствуют тому, что поршень ходит в разные стороны.

Данные компрессоры доукомплектовываются несколькими цилиндрами (бывает, что и одним). Последние могут размещаться как по горизонтали, так и по вертикали. Данные агрегаты могут быть одинарными или двойными, когда поршень работает на две стороны. Также компрессоры бывают на одну ступень и на множество. В системе поршневых компрессоров имеется настройка выработки, чтобы обеспечить постоянную степень давления в трубе. Простейший способ настройки состоит в перемене частоты вращения компрессора. Эти устройства делятся на разные категории. На сегодняшнем рынке холодильного оборудования есть возможность отыскать решения, которые подойдут под различные производственные нужды. Так, среди компрессоров можно найти приборы, когда:

  • требуется устройство с небольшой выработкой;
  • большие перепады объема вырабатываемого воздуха (поршневые компрессоры превосходно справляются с этими задачами);
  • использование в сложных условиях и агрессивном пространстве (перепады t, влажности, применение при распределении цемента, на складах угля и т.д.);
  • сжатие газов;
  • при нагнетании большой величины давления.

Перед приобретением современного поршневого компрессора рекомендуется проконсультироваться со специалистом, особенно если совершаете покупку впервые. Необходимо смотреть на критерии будущей эксплуатации и подбирать устройства, исходя из будущих требований и особенностей решения задач. Стоимость прибора доступная. Приобрести его можно прямо на сайте.

Современные теплообменники в холодильном оборудовании

Теплообменники – это устройства, используемые для теплообмена, который происходит между двумя средами. Приборы задействуются в промышленных, коммерческих и жилых зданиях для охлаждения или нагрева воздуха и жидкостей. Одна из важных характеристик теплообменников – эффективность теплоотдачи, зависящая от разных факторов.

Характеристики и параметры устройств

  1. Размер теплообменника. Он напрямую влияет на его эффективность. Чем больше теплообменник, тем большее количество тепла прибор может передавать между двумя средами. Однако, это может привести к потере давления, что снижает эффективность теплообменника и может привести к нежелательным последствиям.
  2. Расположение теплообменника. Прибор должен находиться в оптимальном положении для максимальной эффективности. Например, для систем отопления теплообменник располагается вблизи источника тепла, чтобы максимально его использовать. В системах охлаждения теплообменник устанавливается вблизи воздушного потока, чтобы обеспечить эффективный обмен тепла.
  3. Тип теплообменника. Существует несколько типов агрегатов:
  4. воздушные;
  5. жидкостные;
  6. пластинчатые;
  7. трубчатые и т. д.

Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Например, трубчатый теплообменник обладает хорошей эффективностью в случае, если тепло передается между средами, но он менее эффективен, если нужно передать тепло между жидкостью и газом.

  • Материал теплообменника. Материал изготовления агрегата также играет важную роль в его эффективности. Чаще всего устройства изготавливаются из алюминия, нержавеющей стали, чугуна и меди. Каждый материал имеет уникальные свойства, что могут влиять на эффективность теплообменника в зависимости от условий эксплуатации.

Хорошо подобранные теплообменники обеспечивают эффективный теплообмен между двумя средами. Характеристики устройств – размер, расположение, тип и материал – играют важную роль в определении их эффективности. Важно правильно выбирать теплообменник в зависимости от потребностей и условий использования. В настоящее время на специализированном рынке предлагается большой ассортимент различных агрегатов. Производители, выпускающие такие агрегаты, постоянно тестируют и совершенствуют новые модели, контролируют все стадии выпуска, чтобы изготовить качественные, долго работающие устройства.

Характеристики современных компрессоров

Компрессоры в бытовом холодильном оборудовании и морозильных шкафах требуются для создания нужного показателя давления в системе. Они благоприятствуют тому, что любой хладагент, например, фреон циркулирует и превращается то в газ, а то в жидкость. Когда компрессор надежно и прочно работает, обеспечивается необходимый теплообмен, температура в холодильной камере находится на достаточном уровне. Промышленные устройства могут предоставить подачу хладагента одновременно на несколько камер, последние сцеплены в единый циркуляционный контур.

Виды компрессоров для холодильного оборудования

Для выработки мороза важно правильно выбирать компрессор, учитывая показатели мощности, качество функционирования, длительность времени использования. Устройство не единожды подключается в течение всего времени эксплуатации, но в результате постоянных и регулярных запусков определенные элемента агрегата могут износиться. Надежные компрессоры для холодильного оборудования функционируют длительный срок и не требуют за это время серьезного ремонта или скрупулезного технического обслуживания. Основные современные типы компрессоров – винтовой и поршневой. Последние стали популярными благодаря доступной цене, что, конечно, плюс, для большинства покупателей, нуждающихся в надежном и продолжительное время работающем компрессором для морозильного оснащения.

На что опираться при выборе агрегата?

При подборе компрессора рекомендуется обращать внимание на определенные параметры и характеристики устройства:

  • прежде всего, это параметр мощности – данный показатель рассчитывается индивидуально на предприятиях;
  • изначальная стоимость товара и какой она будет в скором времени;
  • торговый бренд – рекомендуется выбирать компрессорные агрегаты от проверенных изготовителей, которые уже успели зарекомендовать себя с хорошей стороны;
  • комплект электроники – стоит выбирать компрессоры последних моделей с полным набором автоматики, что значительно лучше для работы холодильного оснащения.

Если собираетесь купить компрессор для холодильного оснащения, стоит рассчитать описанные выше. Многие предприятия по большей части покупают модели с учетом последующего расширения территории, которую нужно будет охладить, то есть компрессоры с повышенным показателем мощности. Помимо этого, запас мощности снижает риск быстрого изнашивания прибора и увеличивает продуктивность оснащения. Винтовые же компрессоры практичнее описанных выше и их проще инсталлировать.

Характеристики винтовых компрессоров

Винтовые компрессоры – это устройства, относящиеся к категории роторных механизмов. Снижение давления происходит внутри прибора благодаря вращению двух винтов (отсюда и их название). Эти компрессоры являются одними из ключевых элементов в системах холодильного оборудования.

Разновидности винтовых компрессоров

На сегодняшний день производители компрессоров предлагают два основных типа оборудования: с одним и двумя винтами.

В компрессорах с одним винтом есть центральный вращающийся винт, который передает движение другим винтам, вращающимся в разные стороны. К роторам крепятся шестеренки. Во время работы этой конструкции происходит снижение количества фреона. Хладагент поступает в компрессор через внешнюю выемку и охлаждает мотор. Затем он проходит через внешнюю выемку шестеренок, где его давление снижается, и направляется во внешнее углубление.

В устройствах с двумя винтами есть первый и второй винты. В таких агрегатах нет входных и выходных клапанов. Фреон впрыскивается с одной стороны устройства и выводится с другой. Эта конструкция позволяет существенно снизить уровень шума, что является большим преимуществом для винтовых компрессоров. Центральный клапан крепит винты, вращающиеся в противоположных направлениях. Фреон проникает в компрессор, охлаждает его и выводится во внешнюю среду через вентили.

Отсутствие впускных и выпускных клапанов у винтовых компрессоров позволяет значительно снизить уровень шума и вибрации. Это отличает их от поршневых агрегатов, которые производят больше шума. Установка таких компрессоров не требует специальных условий. Кроме того, их можно использовать в портативном оборудовании и на производствах, где требуется сжатый воздух. Винтовые компрессоры характеризуются повышенной герметичностью, низким расходом масла, а также высокой производительностью. Сегодня на рынке доступны качественные модели винтовых компрессоров известных производителей по разумным ценам. При необходимости всегда можно получить консультацию у специалиста.

Компрессорно-конденсаторные агрегаты

Компрессорно-конденсаторный агрегат (ККА) – это устройство, которое используется в системах кондиционирования и охлаждения для обеспечения циркуляции охлаждающей жидкости и создания холода в помещении. Он состоит из двух основных компонентов: компрессора, который сжимает хладагент, и конденсатора, который отводит тепло от сжатого хладагента и превращает его в жидкость.

Принцип работы

ККА работает по принципу цикличности, когда хладагент превращается из газообразного состояния в жидкое и обратно при переходе через компрессор и конденсатор. Когда хладагент проходит через компрессор, его давление повышается, а температура увеличивается. Затем хладагент проходит через конденсатор, где он охлаждается, а после сжатый газ превращается в жидкость. Образовавшаяся жидкость перемещается через трубки обратно к испарителю в системе кондиционирования или охлаждения.

Типы агрегатов

Существует несколько типов ККА, включая:

  • воздушные;
  • водяные;
  • гликолевые.

Воздушные используют воздух для охлаждения конденсатора, когда водяные применяют воду, гликолевые же в свою очередь задействуют гликоль для охлаждения жидкости. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки, и выбор должен основываться на типе устройства, в котором агрегат будет применяться, и условиях эксплуатации.

Применение

ККА используются в системах кондиционирования и охлаждения: в кондиционерах, охладителях воздуха, промышленных морозильных камерах, а также в системах охлаждения пищевых продуктов на складе и при перевозке. Одно из главных преимуществ агрегата – это его компактность и мобильность. Система легко устанавливается и перемещается из одного места в другое, что делает ее идеальной для временных и мобильных установок.

Один из ключевых факторов, о которых следует помнить при выборе ККА, – мощность. Она должна соответствовать требованиям устройства, в котором система будет применяться. Эксплуатация агрегата с низкой мощностью недостаточна для эффективной работы устройства, в то время как использование ККА с избыточной мощностью может привести к повышенному энергопотреблению и увеличенным эксплуатационным расходам.

Расход энергии и стоимость эксплуатации ККА – тоже важные факторы. Агрегат с более высокой энергетической эффективностью потребляет меньше электроэнергии и более экономичен в эксплуатации в долгосрочной перспективе.

Специфика современных теплообменников

Теплообменник представляет собой прибор, который предназначается для того чтобы передавать тепло от нагретой среды к холодной. Как правило, обмен теплом происходит посредством компонентов конструкции агрегата, хотя имеют место приборы, особенность работы каких базируется на соединении двух сред.

Сегменты задействования теплообменных агрегатов:

  • отопительное оснащение;
  • металлургическая промышленность;
  • энергетическая сфера;
  • химическая сфера;
  • пищевая индустрия;
  • оборудование для проветривания воздуха, создания определенного микроклимата;
  • атомный сегмент;
  • коммунальная сфера и т.д.

Категории теплообменников

Обозначенные агрегаты подразделяются на различные категории, исходя из:

  • вида взаимодействия пространств;
  • категории передачи тепла;
  • вида конструкции;
  • направления пути носителя тепла и его потребителя (многоходовые и одноходовые).

По виду соединения пространств устройства подразделяются на:

  1. Поверхностные. Подразумевается, что среды в обозначенных агрегатах не соединяются. Передача тепла осуществляется посредством контактной площади: пластины в пластинчатых же обменниках или трубки в другом типе агрегатов – кожухотрубных.
  2. Смесительные. Помимо поверхностных обменников, применяются устройства, использование которых базируется на прямом взаимодействии двух компонентов. Самый распространенный тип смесительных приборов – это градирни. Они применяются в индустриальной сфере, чтобы охлаждать внушительное количество жидкости потоком воздушных масс.

В числе смесительных устройств выделяют следующие вариации:

  • барометрические конденсаторы;
  • градирни;
  • паровые барботеры;
  • подогреватели сопел.

Если говорить о категориях конструкций, то таких обменников достаточно. Подбор определенной модификации зависит от особенностей использования и разнообразных технических характеристик. В частности, необходимо обращать внимание на такие показатели:

  • мощность обменника теплом;
  • показатель давления в оборудовании;
  • функциональные температурные показатели;
  • вид среды;
  • иные стандарты.

Перед приобретением теплообменника рекомендуется проконсультироваться и тщательно изучить все технические характеристики устройств. Важно смотреть и на сегмент эксплуатации устройства, условия его работы и применения.

Характеристики фреона R290а

Фреон R290а представляет собой горючее газообразное вещество. Он не токсичен и не имеет запаха и цвета. Плохо растворяется в воде, зато хорошо растворяется в минеральных масляных составах. Перевозить такой состав можно разными типами транспортных средств, соблюдая нормы транспортировки опасных грузов. Сберегают обозначенный холодильный агент на закрытых складах, где обеспечивается полноценное предохранение от прямых солнечных лучей. Температурный показатель должен быть не больше 50С. Для данного типа фреона подойдут различные масляные составы, такие, как минеральные, синтетические и наполовину синтетические и т.д. Все они отлично сочетаются и взаимодействуют с обозначенным типом фреона.

Данный состав задействуется в индустриальных, домашних холодильных агрегатах, при перевозках, в тепловых насосах. Кроме того, их применяют для разрезания металлолома, в колонках и плитах. Состав выступает альтернативой R22 и R502. Используется еще и в роли горючего для транспорта.

Холодильный агент R290а – лучшее решение для замены R404а и R410, если говорить именно об экологичности. Преимущества обозначенного состава состоят в его термодинамических характеристиках, большой доступности, приемлемой цене. Кроме того, он совместим, как уже упоминалось, с алкилбензольными и минеральными масляными составами, а также с материалами, каковые задействуются в компрессорах, различных морозильных системах и прочем. Если же говорить о минусах, то данный фреон получил недостаточно широкое распространение в связи с его возгоранием. Данный фреон задействуют в морозильных агрегатах уже достаточно давно. В настоящее время предлагается применять его в транспортных холодильных агрегатах. Есть возможность залить пропан в оборудование, где был опасный для атмосферы фреон. В помещениях, где находится много людей, можно разместить оснащение, функционирующее на пропане, но важно блюсти технику безопасности. Если превышены стандарты заправки, то морозильные агрегаты следует монтировать отдельно, в здании, что было специально для этого предназначено. Состав задействуется в тепловых насосах. Масса его должна быть чуть больше 1 кг. Оснащение же – располагаться в обособленном помещении. Важно контролировать пожаробезопасность. Кроме того, состав может выступать как горючее. Это изначальное сырье для изготовления растворителей.

Характеристики современных охладителей воздуха

Охладители воздуха представляют собой теплообменное оборудование, часть морозильного контура индустриального и торгового оборудования. Они применяются с целью охлаждения воздушных масс. Требуются в помещениях, где сберегается техника и продукция, и в цехах предприятий с особыми температурными данными, в камерах продолжительного сбережения, шок-камерах, в определенных технологических этапах. Кроме того, обозначенное приспособление требуется для того чтобы отводить тепло из комнат, где находится оснащение с достаточно большой отдачей тепла.

Внутри охладителя имеется несколько основных комплектующих: в частности, речь идет об электрическом моторе с вентиляционной крыльчаткой, теплообменной части, электрическом ТЭНе, предназначенном для оттаивания и, конечно, непосредственно наружный корпус воздушного охладителя. В подавляющем большинстве ситуаций в качестве холодильных агентов применяется фреон, но иногда и вода, а также гликоли.

Смысл функционирования базируется на физических законах и характеристиках газа – фреона, а точнее – кипение при негативных температурных данных и термодинамическом стандарте, что не требует значительных расходов энергии. Холодильный агент, который испаряется, в процессе закипания впитывает энергию тепла из воздушных масс, что расположены внутри здания. Он проходит сквозь охладитель. Стоит отметить и некую закономерность – чем больше температурный показатель в комнате, тем больше осуществляется обмен теплом. В связи с естественной методикой обмена охладители не требуют больших расходов на электрическую энергию, благодаря чему они и получили широкое распространение.

Категории воздухоохладителей

Типы охладителей можно условно разделить на индустриальные и торговые. Первые охлаждают оснащение. Обычно это электрическая аппаратура, станки, большие моторы, генераторы. По-другому их еще именуют радиаторы. Задействуются на производствах, где функционирует электрическое оснащение большого показателя мощности, в энергетическом сегменте. Торговые применяются в морозильных камерах, а также складских помещениях и распределительных центрах для сбережения продуктов питания при минусовой температуре. Приспособления могут скоро уменьшить температурные данные в помещении. В настоящее время на рынке представлен большой выбор модификаций торгового назначения.