Испаритель – немаловажное приспособление, без которого невозможно правильное функционирование холодильного оборудования. Это теплообменный агрегат, в каком происходит переход жидкого теплоносителя в парообразный. Как и любое другое приспособление, испаритель периодически приходит в негодность и нуждается в замене. Основные поломки инструмента такие:

1.      Загрязнение значительной части ребер испарителя. В случае если поверхность испарителя подвергается серьезным загрязнениям, значительно увеличивается сопротивляемость воздушных масс. Это становится причиной того, что неизбежно снижается расход воздуха и увеличивается перепад температурных показателей. Вместе с тем существенное загрязнение ребер испарителя приводит к уменьшению площади теплообмена, что делает хуже охлаждение воздушных масс и снижает перепад температурных показателей. Из этого делается вывод, что критерий температур может меняться как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения. Поэтому при обозначенной поломке критерий перепада показателей не может быть симптомом неисправности. Выявить поломку можно только при помощи осмотра ребер. Когда выявлена данная поломка, понадобится очищение всех загрязненных элементов с применением специальной гребенки.

2.      Расчет на низкую продуктивность. В этом случае поломка выявляется в случае запуска в применение нового морозильного агрегата. Как правило, в подобных ситуациях элементы обозначенного агрегата подбираются отдельно друг от друга без осуществления заблаговременного расчета. Данная поломка считается достаточно сложной. Ее ликвидация обычно происходит после проведения скрупулезного анализа всего оснащения, затем происходит сравнение с документами и инструкцией. Подобный поход позволяет значительно быстрее решить проблему.

На нашем сайте можно приобрести холодильное оборудование по доступной стоимости. Менеджеры ответят на все вопросы, касающиеся оплаты, доставки, характеристик товара.